스틸 와이어 로프 생산은 다단계, 고정밀-체계적인 프로젝트입니다. 핵심 프로세스는 "원료 준비 - 와이어 처리 - 비틀림 및 성형 - 후- 처리 및 보호"라는 네 가지 주요 단계를 중심으로 진행됩니다. 각 단계는 강철 와이어 로프의 강도, 인성, 내식성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 제품이 다양한 작업 조건의 하중 지지 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 업계 표준과 프로세스 사양을 엄격하게 따라야 합니다.
스틸 와이어 로프를 생산하는 첫 번째 단계는 원료 준비입니다. 핵심 원자재는 고품질 강철이며 일반적으로 고-탄소강 와이어 스트랜드(예: 65#, 70#, 75# 및 82B 등)를 사용하며 일부 특수 작업 조건의 경우 합금강 또는 스테인레스 스틸 와이어 스트랜드가 선택됩니다. 와이어 스트랜드의 화학적 조성, 순도 및 표면 품질을 엄격하게 테스트하여 불순물, 균열 및 기타 결함을 제거하고 후속 처리를 위한 기반을 마련해야 합니다. 동시에 섬유 코어(예: 사이잘, 폴리프로필렌 섬유)와 강철 코어(예: 독립 강철 와이어 코어, 강철 스트랜드 코어)로 구분되는 비틀림용 코어 재료를 준비해야 합니다. 섬유 코어는 유연성과 쿠셔닝에 중점을 두고 있으며, 강철 코어는 높은 강도와 압축 저항에 중점을 두고 있습니다. 스틸 와이어 로프의 용도에 따라 적절한 심재를 선택할 수 있습니다.
원료가 준비되면 강선 가공이 시작됩니다. 이는 스틸 와이어 로프의 강도를 결정하는 중요한 단계입니다. 주로 산 세척, 인산염 처리 및 연신의 세 가지 핵심 공정으로 구성됩니다. 산 세척의 목적은 고-탄소강 선재 표면의 산화물 스케일 및 녹을 제거하는 것입니다. 이는 일반적으로 염산 또는 황산 용액에 담근 후 깨끗한 물로 헹구어 잔여 산으로 인한 강선의 부식을 방지합니다. 인산염 처리는 강선 표면에 치밀한 인산염 피막을 형성하며 두께는 3~60g/㎡로 조절됩니다. 이는 강선의 내마모성과 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 인발 공정에서 윤활 그리스의 접착력을 향상시켜 인발 시 마찰을 감소시킵니다. 인발 공정에는 처리된 선재를 직경이 다른 일련의 인발 다이에 통과시키고 필요한 직경에 도달할 때까지 점차적으로 얇아지게 인발하는 작업이 포함됩니다. 드로잉 과정에서 드로잉 속도와 힘을 제어해야 합니다. 여러 번의 냉간 인발 후 강선의 결정립이 미세화되고 인장 강도가 크게 증가합니다. 마지막으로, 강철 와이어는 0.1~6.0mm 범위의 일반적인 와이어 직경으로 필요한 사양에 맞게 인발되며 강도 등급은 1470~2160MPa 또는 그 이상에 도달할 수 있습니다.
강선 가공이 완료되면 코어 권선 및 성형 공정이 시작됩니다. 이 단계의 핵심은 여러 가닥의 강선을 일정한 권취 거리와 방향에 따라 가닥으로 감은 다음, 심재 주위에 여러 가닥을 감아 강선 로프를 형성하는 것입니다. 단일 권선, 이중 권선, 삼중 권선의 세 가지 유형이 있습니다. 그 중 이중 권선(즉, 가닥을 먼저 감은 다음 로프를 감는 것)이 현재 가장 널리 사용되는 방법입니다. 와인딩 과정에서는 와인딩 거리와 방향을 엄격하게 제어해야 합니다. 권취 거리는 일반적으로 강철 와이어 로프 직경의 6~8배입니다.
감기 방향은 왼쪽 감기와 오른쪽 감기로 구분되며 사용 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 동시에, 강철선의 느슨함, 단선, 권선 거리 불균등 등의 결함을 방지하기 위해 균일하고 촘촘한 권선을 보장할 필요가 있습니다. 권선 공정 중 강선과 강선 사이에 특수 윤활 그리스를 도포하여 윤활, 방청, 완충 역할을 하여 사용 중 마모 및 부식을 줄여야 합니다. 권취가 완료된 후 강철 와이어 로프는 내식성과 수명을 더욱 향상시키기 위해 후처리 보호를 받아야 합니다. 일반적인 후{5}}처리 방법에는 열간 아연 도금, 전기-아연 도금, 인산염 코팅 및 오일 코팅이 포함됩니다. 열간 아연도금 및 전기{8}}아연도금은 강철 와이어 로프 표면에 아연층 보호 장벽을 형성할 수 있어 실외 및 습한 환경에 적합합니다. 인산염 코팅은 내마모성과 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 오일 코팅은 주로 실내 비부식성 시나리오에 사용되며-장기적인 녹 방지 및 윤활 기능을 제공합니다.
완성된 스틸 와이어 로프는 여전히 엄격한 품질 검사를 받아야 합니다. 검사 항목에는 인장 강도, 파단 장력, 탄성 계수, 비틀림 거리의 균일성, 표면 품질 등이 포함됩니다. 각 강철 와이어 로프가 설계 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 부적격 제품은 제거됩니다. 다양한 목적에 따른 스틸 와이어 로프의 제조 공정은 다양합니다. 예를 들어, 리프팅에 사용되는 강철 와이어 로프는 고강도 및 내피로 특성에 중점을 두어야 하고, 해양에서 사용되는 강철 와이어 로프는 염화물 이온 부식에 대한 저항성에 중점을 두어야 하며, 엘리베이터에 사용되는 강철 와이어 로프는 유연성과 안정성에 중점을 두어야 합니다. 따라서 제조 과정에서 원자재 선택, 가공 매개변수 및 후가공 방법을 특정 목적에 따라 조정하여 성능과 작업 조건을 정확하게 일치시켜야 합니다. 전체 제조 공정에는 전문 장비와 성숙한 기술의 사용이 필요하며 리프팅, 호이스팅, 견인 및 교량 케이블과 같은 여러 분야의 사용 요구 사항을 충족할 수 있는 안전하고 신뢰할 수 있으며 내구성이 뛰어난 강철 와이어 로프를 생산하려면 각 링크의 엄격한 품질 관리가 필요합니다.